當(dāng)前，制藥行業(yè)正在經(jīng)歷轉(zhuǎn)型，“智能制造”已成為藥企們競(jìng)相追逐的浪潮。藥品生產(chǎn)中，包裝工藝依靠固定動(dòng)作來完成，高度自動(dòng)化是包裝設(shè)備發(fā)展的一大趨勢(shì)，包裝技術(shù)更是踐行“智能制造”的先遣軍。

在即將到來的11月17日-19日，第65屆(2024年秋季)全國(guó)制藥機(jī)械博覽會(huì)暨2024(秋季)中國(guó)國(guó)際制藥機(jī)械博覽會(huì)上，朗惠將攜預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備和S-750高速回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)隆重亮相，這兩大最新研發(fā)成果正是這緊跟智能制造浪潮的生動(dòng)展現(xiàn)。

話不多說，讓我們直奔主題，一起來看看朗惠展出的兩大明星產(chǎn)品，都有哪些“獨(dú)門絕技”？

朗惠預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備

僅需4名操作人員，大幅降低人工成本

朗惠深知，真正的創(chuàng)新不止于單機(jī)性能的提升，更在于向集成化、智能化的全面升級(jí)邁進(jìn)。朗惠迭代研發(fā)的預(yù)充針脫巢-旋桿貼標(biāo)-緩存成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從預(yù)充針自動(dòng)脫巢到旋桿貼標(biāo)，再到高效緩存的全流程自動(dòng)化無縫對(duì)接。相比傳統(tǒng)模式，此套設(shè)備在燈檢環(huán)節(jié)后，直至完成最終成品收集，僅需4名操作人員，在提升了企業(yè)生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效降低人力成本。

特別是在旋桿工段上，朗惠本著“旋桿后膠塞不能位移”的基本準(zhǔn)則，精心鉆研旋桿工藝，獨(dú)創(chuàng)出扭力自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)，能夠精準(zhǔn)感知并適應(yīng)不同膠塞大小，確保每個(gè)產(chǎn)品在同一位置旋桿時(shí)，扭力大小與旋轉(zhuǎn)圈數(shù)精準(zhǔn)同步調(diào)節(jié)。這一技術(shù)不僅保障每個(gè)產(chǎn)品旋桿精度高度統(tǒng)一，而且有效避免因扭力不當(dāng)導(dǎo)致的欠旋或過旋問題，為產(chǎn)品密封性和無菌性保駕護(hù)航。

朗惠S-750高速回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)，專為細(xì)高且輕的小直徑瓶開發(fā)

貼標(biāo)速度達(dá)800瓶/min，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下瓶子不倒、不裂

對(duì)于一臺(tái)貼標(biāo)機(jī)而言，藥企最關(guān)心的不外乎貼標(biāo)速度與穩(wěn)定性。但是在很多情況下，速度和穩(wěn)定性難以兩全。例如，當(dāng)貼標(biāo)對(duì)象是卡式瓶、安瓿瓶、口服液瓶等一些細(xì)高且輕的小直徑瓶時(shí)，貼標(biāo)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易出現(xiàn)倒瓶、裂瓶現(xiàn)象，對(duì)藥品質(zhì)量造成重大影響。如何解決這樣的問題，是對(duì)包裝設(shè)備技術(shù)的一次考驗(yàn)。

朗惠專門針對(duì)這類細(xì)高且輕的小直徑瓶，開發(fā)出S-750高速回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)。據(jù)悉，朗惠S-750高速回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)最高速度可達(dá)800瓶/min，單臺(tái)設(shè)備即可達(dá)到兩臺(tái)傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)的產(chǎn)量。該貼標(biāo)機(jī)采用回轉(zhuǎn)式立式設(shè)計(jì)——立進(jìn)、立貼、立出，每個(gè)瓶子在設(shè)備上都有獨(dú)立的工位，并設(shè)有統(tǒng)一的護(hù)欄限位，有效降低了貼標(biāo)機(jī)高速狀態(tài)下倒瓶、裂瓶情況的發(fā)生。

此外，相較于傳統(tǒng)臥式設(shè)計(jì)，回轉(zhuǎn)式立式設(shè)計(jì)更適用于連線生產(chǎn)。傳統(tǒng)臥式貼標(biāo)機(jī)進(jìn)口高、出口低，連線生產(chǎn)過程中，瓶子容易發(fā)生傾倒。而朗惠的回轉(zhuǎn)式立式設(shè)計(jì)能夠靈活適應(yīng)前后端設(shè)備的對(duì)接口，連線生產(chǎn)更平穩(wěn)、更便捷。

更多精彩，盡在11月17日-19日

盡在朗惠展位：藥品包裝機(jī)械三館 4-86